Wydajność płyty piankowej PMI
Lekka i wysoka wytrzymałość
Spośród materiałów piankowych o tej samej gęstości, pianka PMI jest obecnie sztywnym materiałem piankowym o zamkniętych komórkach, charakteryzującym się najwyższą wytrzymałością właściwą i sztywnością właściwą. Jest znacznie lżejszy niż tradycyjne materiały, takie jak drewno i metal, a jednocześnie jest prawie tak wytrzymały jak niektóre stopy aluminium.
Wodoodporny i odporny na wilgoć
Pory pianki PMI są zamknięte i odizolowane od siebie. Ponieważ pianka jest całkowicie zamknięta, wilgoć i woda mają trudności z przenikaniem do warstwy wielowarstwowej.
Odporność na wysoką temperaturę
Łańcuch polimerowy pianki PMI ma kompletną strukturę pierścienia imidowego i strukturę sieciowania międzyłańcuchowego, co znacznie poprawia odporność cieplną i odporność materiału na ciśnienie, a temperatura długotrwałego użytkowania może osiągnąć 180-250 ° C.
łatwe do przyklejenia
Pianka PMI ma wysoce polarną strukturę molekularną i gęstą powierzchnię o strukturze plastra miodu. Podczas współutwardzania procesu formowania kompozytowych materiałów warstwowych może on tworzyć dobrą przyczepność z różnymi żywicami, takimi jak żywica epoksydowa, żywica bismaleimidowa i żywica na bazie estrów cyjanianowych.
łatwe w obróbce
Pianka PMI jest łatwa do cięcia, krojenia, mielenia itp. Można ją przetwarzać na różne specjalne kształty części piankowe za pomocą obrabiarek CNC. Ponadto arkusze pianki można wyginać w różne zakrzywione powierzchnie w warunkach ogrzewania, zwiększając w ten sposób swobodę projektowania i przetwarzania.
niskie właściwości dielektryczne
Pianka PMI ma wyjątkowo niską stałą dielektryczną i straty dielektryczne, dzięki czemu nadaje się do konstrukcji, które muszą emitować i przepuszczać mikrofale.
Pianka PMI produkowana jest w precyzyjnie kontrolowanym procesie:
1. Dozowanie i mieszanie płynów.
2. Wlać masę do formy, włożyć formę do zbiornika na wodę i podgrzać w łaźni wodnej do spienienia i uformowania wykroju.
3. Włóż półfabrykat do piekarnika w celu wstępnej obróbki i podgrzania.
4. Przenieść półfabrykat do precyzyjnego pieca w celu ostatecznego spieniania.
5. Włóż półfabrykat z powrotem do piekarnika w celu dalszej obróbki.
6. Na koniec spłaszcz i pokrój za pomocą prasy.
Cały proces produkcyjny wykorzystuje produkcję zmechanizowaną i jest połączony z ręczną kontrolą, aby zapewnić stabilną jakość produktu.