Dong Guan KE YU New Material Technology co.,LTD

Dong Guan KE YU New Material Technology co.,LTD

PMI köpük levhanın performansını ve üretim sürecini anlamanızı sağlar

2025 12/27

PMI köpük levhanın performansı

Hafif ve yüksek mukavemet

Aynı yoğunluktaki köpük malzemeleri arasında PMI köpüğü şu anda en yüksek özgül mukavemete ve özgül sertliğe sahip sert kapalı hücreli köpük malzemesidir. Ahşap ve metal gibi geleneksel malzemelerden çok daha hafif olmasına rağmen neredeyse bazı alüminyum alaşımları kadar güçlüdür.

Su geçirmez ve neme dayanıklı

PMI köpüğün gözenekleri kapalı ve birbirinden izole edilmiştir. Köpüğün tamamı kapalı olduğundan nem ve suyun sandviç tabakanın içerisine nüfuz etmesi zordur.

Yüksek sıcaklık dayanımı

PMI köpüğün polimer zinciri, malzemenin ısı direncini ve basınç direncini büyük ölçüde artıran tam bir imid halka yapısına ve zincirler arası çapraz bağlama yapısına sahiptir ve uzun süreli kullanım sıcaklığı 180-250 ° C'ye ulaşabilir.

yapıştırması kolay

PMI köpüğü oldukça polar bir moleküler yapıya ve yoğun bir bal peteği yüzey durumuna sahiptir. Kompozit sandviç malzemelerin birlikte kürlenerek kalıplama işlemi sırasında, epoksi reçine, bismaleimid reçine ve siyanat ester reçinesi gibi çeşitli reçinelerle iyi yapışma oluşturabilir.

işlenmesi kolay

PMI köpüğün kesilmesi, dilimlenmesi, öğütülmesi vb. kolaydır. CNC takım tezgahları kullanılarak çeşitli özel şekilli köpük parçalara işlenebilir. Ayrıca köpük levhalar ısıtma koşullarında çeşitli kavisli yüzeyler halinde bükülebilir, böylece tasarım ve işleme özgürlüğü artar.

düşük dielektrik özellikler

PMI köpüğün son derece düşük dielektrik sabiti ve dielektrik kaybı vardır, bu da onu mikrodalga yayması ve iletmesi gereken yapılar için uygun kılar.

PMI köpüğü hassas bir şekilde kontrol edilen bir süreç kullanılarak üretilir:

1. Sıvıları dozajlayın ve karıştırın.
2. Karışımı kalıba dökün, kalıbı su tankına koyun ve bir su banyosunda köpürüp bir boşluk oluşturacak şekilde ısıtın.
3. İşlenmemiş parçayı ön işlem ve ısıtma için fırına koyun.
4. Son köpürtme için ham parçayı yüksek hassasiyetli bir fırına aktarın.
5. İşlemden sonra işlenmemiş parçayı fırına geri koyun.
6. Son olarak, düzleştirmek ve dilimlemek için bir pres kullanın.
Üretim sürecinin tamamı mekanize üretimi benimser ve istikrarlı ürün kalitesini sağlamak için manuel denetimle birleştirilir.