Prestasi papan buih PMI
Ringan dan kekuatan tinggi
Di antara bahan buih dengan ketumpatan yang sama, buih PMI pada masa ini merupakan bahan buih sel tertutup tegar dengan kekuatan spesifik tertinggi dan kekakuan khusus. Ia jauh lebih ringan daripada bahan tradisional seperti kayu dan logam, namun hampir sama kuatnya dengan beberapa aloi aluminium.
Kalis air dan kalis lembapan
Liang-liang buih PMI tertutup dan terasing antara satu sama lain. Oleh kerana buih tertutup sepenuhnya, adalah sukar untuk kelembapan dan air menembusi ke dalam lapisan sandwic.
Rintangan suhu tinggi
Rantaian polimer busa PMI mempunyai struktur cincin imide yang lengkap dan struktur silang silang antara rantai, yang sangat meningkatkan rintangan haba dan rintangan tekanan bahan, dan suhu penggunaan jangka panjang boleh mencapai 180-250°C.
mudah digam
Buih PMI mempunyai struktur molekul yang sangat polar dan keadaan permukaan sarang lebah yang padat. Semasa proses pengacuan bersama bahan sandwic komposit, ia boleh membentuk lekatan yang baik dengan pelbagai resin seperti resin epoksi, resin bismaleimide dan resin ester sianat.
mudah diproses
Buih PMI mudah dipotong, dihiris, dikisar, dan lain-lain. Ia boleh diproses menjadi pelbagai bahagian buih berbentuk khas menggunakan alat mesin CNC. Di samping itu, kepingan buih boleh dibengkokkan ke dalam pelbagai permukaan melengkung di bawah keadaan pemanasan, dengan itu meningkatkan kebebasan reka bentuk dan pemprosesan.
sifat dielektrik yang rendah
Buih PMI mempunyai pemalar dielektrik yang sangat rendah dan kehilangan dielektrik, menjadikannya sesuai untuk struktur yang perlu memancarkan dan menghantar gelombang mikro.
Buih PMI dihasilkan menggunakan proses yang dikawal dengan tepat:
1. Dos dan campurkan cecair.
2. Tuangkan adunan ke dalam acuan, masukkan acuan ke dalam tangki air, dan panaskan melalui tab mandi air hingga berbuih dan bentuk kosong.
3. Masukkan kosong ke dalam ketuhar untuk prarawatan dan pemanasan.
4. Pindahkan kosong ke ketuhar berketepatan tinggi untuk berbuih akhir.
5. Kembalikan kosong ke dalam ketuhar untuk diproses selepas.
6. Akhir sekali, gunakan penekan untuk ratakan dan hiris.
Keseluruhan proses pengeluaran menggunakan pengeluaran berjentera dan digabungkan dengan pemeriksaan manual untuk memastikan kualiti produk yang stabil.