Leistung der PMI-Schaumplatte
Leicht und hochfest
Unter den Schaumstoffen gleicher Dichte ist PMI-Schaum derzeit der geschlossenzellige Hartschaumstoff mit der höchsten spezifischen Festigkeit und spezifischen Steifigkeit. Es ist viel leichter als herkömmliche Materialien wie Holz und Metall, aber dennoch fast so stark wie einige Aluminiumlegierungen.
Wasserdicht und feuchtigkeitsbeständig
Die Poren des PMI-Schaums sind geschlossen und voneinander isoliert. Da der Schaum vollständig geschlossen ist, können Feuchtigkeit und Wasser nur schwer in die Sandwichschicht eindringen.
Hohe Temperaturbeständigkeit
Die Polymerkette von PMI-Schaum weist eine vollständige Imidringstruktur und eine Vernetzungsstruktur zwischen den Ketten auf, was die Wärmebeständigkeit und Druckbeständigkeit des Materials erheblich verbessert, und die Langzeitgebrauchstemperatur kann 180–250 °C erreichen.
einfach zu kleben
PMI-Schaum hat eine hochpolare Molekularstruktur und einen dichten Wabenoberflächenzustand. Während des Co-Härtungsformprozesses von Verbundsandwichmaterialien kann eine gute Haftung mit verschiedenen Harzen wie Epoxidharz, Bismaleimidharz und Cyanatesterharz entstehen.
einfach zu verarbeiten
PMI-Schaum lässt sich leicht schneiden, schneiden, fräsen usw. Er kann mit CNC-Werkzeugmaschinen zu verschiedenen speziell geformten Schaumstoffteilen verarbeitet werden. Darüber hinaus können Schaumstoffplatten unter Erhitzungsbedingungen in verschiedene gekrümmte Oberflächen gebogen werden, wodurch die Gestaltungs- und Verarbeitungsfreiheit erhöht wird.
geringe dielektrische Eigenschaften
PMI-Schaum hat eine extrem niedrige Dielektrizitätskonstante und einen extrem niedrigen dielektrischen Verlust, wodurch er für Strukturen geeignet ist, die Mikrowellen emittieren und übertragen müssen.
PMI-Schaum wird in einem genau kontrollierten Verfahren hergestellt:
1. Flüssigkeiten dosieren und mischen.
2. Gießen Sie die Mischung in die Form, stellen Sie die Form in den Wassertank und erhitzen Sie sie im Wasserbad, um Schaum zu erzeugen und einen Rohling zu bilden.
3. Legen Sie den Rohling zur Vorbehandlung und Erwärmung in den Ofen.
4. Übertragen Sie den Rohling zum endgültigen Schäumen in einen Hochpräzisionsofen.
5. Legen Sie den Rohling zur Nachbearbeitung zurück in den Ofen.
6. Zum Schluss mit einer Presse flach drücken und in Scheiben schneiden.
Der gesamte Produktionsprozess übernimmt die mechanisierte Produktion und wird mit manueller Inspektion kombiniert, um eine stabile Produktqualität sicherzustellen.