أداء ألواح الرغوة PMI
خفيفة الوزن وقوة عالية
من بين المواد الرغوية ذات الكثافة نفسها، تعد رغوة PMI حاليًا مادة رغوية صلبة ذات خلايا مغلقة تتمتع بأعلى قوة محددة وصلابة محددة. وهي أخف بكثير من المواد التقليدية مثل الخشب والمعدن، ولكنها تكاد تكون قوية مثل بعض سبائك الألومنيوم.
مقاوم للماء والرطوبة
يتم إغلاق مسام رغوة PMI ومعزولة عن بعضها البعض. نظرًا لأن الرغوة مغلقة تمامًا، فمن الصعب أن تخترق الرطوبة والماء طبقة الساندويتش.
مقاومة درجات الحرارة العالية
تحتوي سلسلة البوليمر من رغوة PMI على هيكل حلقة إيميد كامل وهيكل ربط متقاطع بين السلاسل، مما يحسن بشكل كبير مقاومة الحرارة ومقاومة الضغط للمادة، ويمكن أن تصل درجة حرارة الاستخدام على المدى الطويل إلى 180-250 درجة مئوية.
من السهل الغراء
تحتوي رغوة PMI على بنية جزيئية قطبية للغاية وحالة سطحية كثيفة على شكل قرص العسل. أثناء عملية التشكيل المشترك لمواد الساندويتش المركبة، يمكن أن يشكل التصاق جيد مع راتنجات مختلفة مثل راتنجات الإيبوكسي، راتنجات البيسمالميد وراتنج إستر السيانات.
سهلة المعالجة
من السهل قطع الرغوة PMI، وتقطيعها إلى شرائح، وطحنها، وما إلى ذلك. ويمكن معالجتها إلى أجزاء مختلفة من الرغوة ذات الأشكال الخاصة باستخدام أدوات آلة CNC. بالإضافة إلى ذلك، يمكن ثني صفائح الرغوة إلى أسطح منحنية مختلفة تحت ظروف التسخين، وبالتالي زيادة حرية التصميم والمعالجة.
خصائص عازلة منخفضة
تتمتع رغوة PMI بثبات عازل منخفض للغاية وفقدان عازل، مما يجعلها مناسبة للهياكل التي تحتاج إلى إصدار ونقل الموجات الدقيقة.
يتم إنتاج رغوة PMI باستخدام عملية يتم التحكم فيها بدقة:
1. الجرعة وخلط السوائل.
2. صب الخليط في القالب، ثم ضع القالب في خزان الماء، وقم بتسخينه من خلال حمام مائي حتى يرغى ويشكل فراغاً.
3. ضع الفراغ في الفرن للمعالجة المسبقة والتدفئة.
4. انقل الفراغ إلى فرن عالي الدقة للحصول على رغوة نهائية.
5. أعد الفراغ إلى الفرن للمعالجة اللاحقة.
6. أخيرًا، استخدم المكبس لتسوية وتقطيع الشرائح.
تعتمد عملية الإنتاج بأكملها الإنتاج الميكانيكي ويتم دمجها مع الفحص اليدوي لضمان جودة المنتج المستقرة.